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A517Q改進型齒條鋼是目前海洋鉆井平臺樁腿建造中常用的鋼種，且在建造的過程中需要大量的焊接工序。由于海洋平臺惡性的工作環(huán)境，齒條鋼焊接接頭不僅要具有較高的承載能力及強度，更重要是要能夠在深海環(huán)境中，保證良好的低溫韌性，以確保鉆井平臺的安全運行。本文以178mm大厚度齒條鋼A517Q改進型齒條鋼為研究對象，由于試驗鋼中大量合金元素的加入，使試驗鋼具有較高的淬硬傾向，在焊接過程中極易形成淬硬的馬氏體。日前，對A517Gr.Q改進型齒條鋼焊接熱影響區(qū)綜合的組縱分析和力學性能研究還不夠全面。因此，本研究課題主要針對不同焊接熱循環(huán)下，對A517Q焊接HAZ顯微組織與力學性能的變化及關系進行探究。具體研究內(nèi)容如下:

(1)在 Gleeble-3500熱/力模擬試驗機上進行物理模擬，獲得單次熱循環(huán)和二次熱循環(huán)下的焊接HAz各亞區(qū)的物理模擬試樣,并采用光學顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡（SEM)、透射電子顯微鏡（TEM）和X射線衍射儀（XRD)等觀察分析不同焊接HAZ亞區(qū)的微觀組織形貌。

(2）對A517Q齒條鋼焊接熱影響區(qū)各亞區(qū)顯的硬度、示波沖擊韌性進行測定并對其斷裂行為進行分析,明確A517Q齒條鋼在不同焊接熱循下焊接熱影響區(qū)力學性能特點。

(3）為了從微觀層面解釋A517Q齒條鋼焊接熱影響區(qū)各亞區(qū)力學性能特征，對斷口側面形貌進行觀察，結合沖擊載荷-位移曲線，從裂紋的形核與擴展兩個方面綜合分析焊接熱影區(qū)亞區(qū)脆化和韌化行為特征。

試驗用鋼為178 mm的690 MPa低合金高強度調(diào)質(zhì)鋼(ASTM A517Gr.Q)厚板。調(diào)質(zhì)工藝為~900℃ (3h）淬火+~610℃ (5 h)回火處理。于板厚1/4位置進行取樣后，利用直讀光譜儀對母材的化學成分進行測試，結果如表2-1所示。圖2-1為A517Q齒條鋼的顯微組織，在這些合金元素的基礎上，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，母材的基體組織以貝氏體組織為主，這種貝氏體組織是保證齒條鋼具有良好強韌性的基本原因。圖中原奧氏體晶界(PAGB）依稀可見，晶粒尺寸在45~50 um之間，顯微品粒度級別為6級。

圖2-2為A517Q的常溫拉伸應力應變曲線，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理，試驗鋼的屈服強度、抗拉強度、屈強比和延伸率如表2-2所示。可以看出，試驗鋼具有足夠的強韌性，屈服強度達到782 MPa，-40℃的沖擊吸收能力達到108 J。但是由于A517Q齒條鋼中 Nb、Ti、V等合金碳化物析出強化及貝氏體相變強化作用使基體過分強化，導致試驗鋼在拉伸試驗中強度增長較快，最終表現(xiàn)為屈強比增大，應變硬化指數(shù)下降。在實際工程應用中，這種高屈強比的鋼種對焊接過程的要求非常嚴格，以保證結構的安全性。